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　　研究領(lǐng)域的論文處于世界領(lǐng)先水平，而產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域卻要花錢(qián)進(jìn)口設(shè)備，這種尷尬的局面長(zhǎng)期困撓著中國(guó)激光業(yè)。近年來(lái)，只要學(xué)術(shù)會(huì)議一碰到“激光”話題，都會(huì)聽(tīng)到專(zhuān)家學(xué)者異口同聲的疾呼：中國(guó)激光產(chǎn)業(yè)正處于逆水行舟的關(guān)鍵時(shí)刻，只有積極推進(jìn)產(chǎn)業(yè)化，參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)與合作才能快速發(fā)展，稍有遲緩即會(huì)重蹈微電子產(chǎn)業(yè)受制于人的覆轍。而隨著近年來(lái)噴粉裝置技術(shù)、光學(xué)鏡片加工技術(shù)等一系列重大難題的突破，中國(guó)激光加工產(chǎn)業(yè)正開(kāi)始從眾多國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的沖擊中全面“突圍”，逐步走出“紙上談兵”的困局。

　　尷尬的歷史：論文多 產(chǎn)業(yè)小

　　１９６０年，世界上第一臺(tái)紅寶石激光器誕生于美國(guó)貝爾實(shí)驗(yàn)室。僅僅１年后，我國(guó)第一臺(tái)激光器在長(zhǎng)春?jiǎn)柺?。此后４０多年，我?guó)激光技術(shù)的基礎(chǔ)研究始終緊跟國(guó)際頂尖水平，差距并不大。在美國(guó)出版的權(quán)威學(xué)術(shù)刊物《國(guó)際光學(xué)工程學(xué)會(huì)會(huì)報(bào)》上，幾乎每期都有四分之一的論文作者是中國(guó)人。

　　然而提起中國(guó)激光的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，就沒(méi)有那么風(fēng)光了。到２００３年底，我國(guó)激光加工總產(chǎn)值才１２億余元，占全球銷(xiāo)售總額的不到5％；國(guó)內(nèi)高檔激光器、激光成套設(shè)備市場(chǎng)長(zhǎng)期被國(guó)外產(chǎn)品占領(lǐng)。我國(guó)現(xiàn)有的６００余臺(tái)激光切割設(shè)備中，絕大部分是進(jìn)口貨。

　　那么，制約“瓶頸”在哪里呢？科技部一份調(diào)查報(bào)告一針見(jiàn)血地指出：我國(guó)激光加工產(chǎn)業(yè)與國(guó)外相比存在較大差距，關(guān)鍵在于科研與生產(chǎn)結(jié)合不緊密，許多具有市場(chǎng)前景的成果仍停留在樣機(jī)階段。科研人員發(fā)表兩篇論文、出一項(xiàng)成果就算完了，而激光器在工業(yè)上究竟怎么用，卻很少有人關(guān)心和鉆研。由此帶來(lái)的后果是：我們?cè)趯?shí)驗(yàn)室還有點(diǎn)發(fā)言權(quán)，但在實(shí)際應(yīng)用中，特別是尖端領(lǐng)域則被別人牽著鼻子走。也就是說(shuō)，真正帶來(lái)效益的部分被我們不經(jīng)意地放棄了。久而久之，基礎(chǔ)研究陷于“紙上談兵”，底氣也不足了。最典型的案例就是我國(guó)研制的ＹＡＧ激光治療機(jī)，原來(lái)只是一根裸光纖，而國(guó)外研制出側(cè)向輸出的光纖與之相配后，就成為治療前列腺肥大的專(zhuān)用機(jī)，再加上尿道鏡和電視顯示系統(tǒng)，每臺(tái)賣(mài)到３７萬(wàn)美元，賺取了大量利潤(rùn)。

　　師夷長(zhǎng)技：突圍產(chǎn)業(yè)應(yīng)用困局

　　在全球，激光已被廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)、通訊、信息處理、醫(yī)療衛(wèi)生、軍事及文化教育等領(lǐng)域，并形成了激光音像、激光通訊、激光加工、激光醫(yī)療、激光檢測(cè)等新興產(chǎn)業(yè)，近年來(lái)激光對(duì)傳統(tǒng)工業(yè)尤其是裝備制造業(yè)的改造發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。

　　但由于激光加工設(shè)備制造技術(shù)長(zhǎng)期滯后，目前國(guó)內(nèi)１００％的光纖制造設(shè)備、８０％的石油化工裝備都被進(jìn)口產(chǎn)品擠占，每年要花費(fèi)６０００多億元從國(guó)外進(jìn)口設(shè)備。中國(guó)工程院院士孫家廣指出，裝備制造業(yè)是各個(gè)工業(yè)化或后工業(yè)化國(guó)家的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，但它在中國(guó)制造業(yè)中的比重還不到３０％，遠(yuǎn)低于美國(guó)的４１．９％、日本的４３．６％、德國(guó)的４６．４％，這導(dǎo)致了我國(guó)工業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí)趨緩。因此，國(guó)家提出要振興老工業(yè)基地的戰(zhàn)略，關(guān)鍵就是看裝備制造業(yè)如何借助激光加工技術(shù)提升整體水平。

　　隨著國(guó)際經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程加快，特別是我國(guó)逐步成為全球的制造業(yè)大國(guó)，提升我國(guó)制造業(yè)技術(shù)水平迫在眉睫。但是，我國(guó)制造業(yè)對(duì)尖端激光加工設(shè)備的應(yīng)用仍處于初級(jí)階段。僅以激光切割機(jī)為例，美國(guó)投入使用的已有２５０００臺(tái)，而我國(guó)不過(guò)６００余臺(tái)。正是基于這一判斷，自２００１年以來(lái)，國(guó)際知名的激光切割機(jī)制造廠商紛紛登陸中國(guó)，設(shè)立組裝廠，把生產(chǎn)、銷(xiāo)售和服務(wù)貼近中國(guó)用戶。

　　對(duì)此，“中國(guó)光學(xué)之父”王大珩院士曾分析說(shuō)，我國(guó)的技術(shù)發(fā)展往往采取跟蹤戰(zhàn)略，是一種“引進(jìn)、落后、再引進(jìn)、再落后”的不良循環(huán)，以致于步步落后，而理想的引進(jìn)模式則應(yīng)是“引進(jìn)、消化、吸收”，努力使國(guó)外的技術(shù)為我所用，否則總是被動(dòng)挨打。

　　不久前，第一批“中國(guó)造”的高性能激光切割機(jī)成功推出，業(yè)內(nèi)專(zhuān)家認(rèn)為，這是中國(guó)激光加工產(chǎn)業(yè)開(kāi)始從眾多國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的沖擊中全面“突圍”的重要標(biāo)志。

　　與此同時(shí)，這一重大產(chǎn)業(yè)突破也為國(guó)內(nèi)制造業(yè)提升了核心競(jìng)爭(zhēng)力：買(mǎi)同等質(zhì)量水平的機(jī)器，以往進(jìn)口得花４００多萬(wàn)元人民幣，而國(guó)產(chǎn)產(chǎn)品如今只要２６０萬(wàn)元人民幣。有關(guān)專(zhuān)家認(rèn)為，這實(shí)際上是對(duì)“師夷長(zhǎng)技以制夷”的最好闡釋?zhuān)帽劝堰\(yùn)動(dòng)員送到國(guó)外培養(yǎng)，最終在世界級(jí)較量中為祖國(guó)拿了一塊份量極重的金牌。

　　激光應(yīng)用：將走入尋常百姓家

　　激光加工尖端設(shè)備實(shí)現(xiàn)“中國(guó)造”，不僅使中國(guó)激光加工產(chǎn)業(yè)擁有了與世界頂尖對(duì)手平等對(duì)話的信心，而且將使激光這個(gè)似乎遙不可及的高新技術(shù)提速走進(jìn)平常百姓家。

　　有了金剛鉆，就敢攬瓷器活，中國(guó)激光加工產(chǎn)業(yè)在沉默了數(shù)十年后終于厚積薄發(fā)：利用激光對(duì)出土文物進(jìn)行清洗與保護(hù)，利用水柱導(dǎo)光實(shí)現(xiàn)硅片的精密切割，利用激光檢測(cè)水果甜度和果肉軟硬程度，實(shí)現(xiàn)非金屬材料焊接，以及激光美容技術(shù)深受越來(lái)越多女性的青睞等，都反映出激光技術(shù)與其它學(xué)科的融合以及應(yīng)用領(lǐng)域范圍的不斷擴(kuò)大。

　　激光正在若干領(lǐng)域內(nèi)急速改變著傳統(tǒng)工藝的面貌，同時(shí)使自身獲得了更廣闊的發(fā)展空間。此類(lèi)案例在我國(guó)制造業(yè)領(lǐng)域比比皆是，例如南昌齒輪廠采用激光焊接齒輪生產(chǎn)線，滿足依維柯中巴變速箱六檔齒輪需求；武漢鋼鐵公司采用激光焊接設(shè)備，攻克了自上世紀(jì)７０年代以來(lái)該廠硅鋼薄板鋼卷“帶廢”出廠的產(chǎn)品質(zhì)量難關(guān)。據(jù)最新統(tǒng)計(jì)分析，使用激光表面改性技術(shù)，全國(guó)冶金行業(yè)每年就可降低成本２０億元以上。